弊社の最大の強みは、治工具製作で培った高精度加工のノウハウです。

弊社は自動車・建機・半導体装置・航空宇宙業界等、様々な業界における部品を加工するための治工具を製作してまいりました。部品の加工精度は治工具の加工精度に大きく左右されるため、治工具加工にはより高い精度を要求されます。

治工具の製造に用いるジグボーラーで要となる要素の一つが、バイトを研ぐ技術です。バイトの研ぎ方次第で寸法精度・面粗さ・形状が決まると言っても過言ではありません。狙う寸法精度・形状・面粗さに適した形状にグラインダーを用いて研ぐ必要があります。弊社は、このバイトの研ぎ方が一流であると評価を受けています。

同時に、バイト材種の選定や作業環境とワークの温度管理、仕上がり寸法に向けて若干小さい寸法から削り、修正を重ねていく方法等、加工における工夫も重要です。

しかし、以上の技術・ノウハウの習得・修練に必要なものは経験以外の何ものでもありません。弊社は75年以上治工具製作を専門で行ってきた経験があります。現在では部品加工もカバーしており、治工具製作で培ったノウハウの適用範囲を広げ、高精度・高品質な製品の提供を可能としております。

弊社は様々な技術力養成に向けた取り組みを社内一気通貫のチーム体制で実施しております。

治工具を中心とする弊社製品へのニーズの特性上、高度熟練者の養成は課題の一つであり、技術の修練に向けて、ジグボーラー技能検定一級をはじめとする多様な資格の取得に向けた社外研修を含めた取り組みを弊社が推奨、サポートを行っております。

また、製造業における大きな共通課題の一つとなりますが、若手技術者への技能伝承に強く課題意識を持っており、弊社では、熟練技術者にジョブローテーションを依頼し、若手技術者とチームを組むOJT教育を実施しております。この取り組みでは、若手技術者の技術分野と異なる分野の熟練工を組ませることも多く、若手技術者への技能伝承はもちろん、視野の広域化や適正の抽出、さらには、社内の風通しを改善する効果まで得ることができております。

したがって、75年以上にわたって培ってきた熟練された技術・ノウハウの若手への伝承、全社的な拡散を行えているため、治具製作に限らず部品加工においても、高品質な製品の提供を可能としております。